Selektearje RVS beugel, food-grade en hurde plestik of RVS skraper, glêdende arsjitektuer fan 'e blêden om de fruitjam te foarkommen; Gebrûk fan ymporteare anty-korrosjonele lagers, dûbelsidige segel; mei kontinu fariabele transmissiemotor, fariabele frekwinsje Snelheid en lege bedriuwskosten Titel giet hjir.

Edelstiel rolferfierder, rotaasje en oplossing, in folslein oanbod fan kontrôle, gjin eintsjes nedich. Minsmakke fruitplatfoarm, skildere koalstof stiel beugel, RVS antislip pedaal, RVS hek.

Processflow om tomatenpasta fan hege kwaliteit te meitsjen:

1) Untfange: Farske tomaten komme yn frachtweinen oan by de plant, dy't nei it ôffiergebiet binne rjochte. In operator, mei in spesjale buis of boom, liedt in grutte hoemannichte wetter yn 'e frachtwein, sadat de tomaten út' e spesjale iepening oan 'e efterkant fan' e trailer kinne streame. Mei wetter brûke kinne de tomaten nei it samlingkanaal ferhúzje sûnder skansearre te wurden.

2)

Sortearje: Mear wetter wurdt kontinu yn it samlingkanaal pompt. Dit wetter fiert de tomaten yn 'e rollift, spielt se en bringt se nei it sortearstasjon. Op it sortearstasjon ferwiderje personiel materiaal oars dan tomaten (MOT), lykas de griene, beskeadige en ferkleurde tomaten. Dizze wurde op in rejecttransportband pleatst en dan sammele yn in opslach ienheid om fuort te nimmen. Yn guon fasiliteiten wurdt it sortearingsproses automatysk

3)

Hakje: De tomaten geskikt foar ferwurking wurde nei it hakstasjon pompt wêr't se wurde hakke.

4)

Kâlde as waarme pauze: De pulp wurdt foar-ferwaarme oant 65-75 ° C foar Cold Break-ferwurking of oant 85-95 ° C foar ferwurking fan Hot Break.

5)

Sâltwinning: De pulp (besteande út glêstried, sop, hûd en sied) wurdt dan pompt troch in ekstraksje-ienheid gearstald út in pulp en in raffinaderij - dit binne yn essinsje grutte sifen. Op grûn fan klanteasken sille dizze gaasskermen mear as minder stevich materiaal trochgean litte, respektivelik in grof of flotter produkt meitsje.

Typysk makket 95% fan 'e pulp it troch beide skermen. De oerbleaune 5%, besteande út glêstried, hûd en sied, wurdt beskôge as ôffal en wurdt ferfierd út 'e foarsjenning om te ferkeapjen as feefoer.

6)

Hâldtank: Op dit punt wurdt it ferfine sop sammele yn in grutte opslachtank, dy't de evaporator konstant fiert.

7)

Ferdamping: Ferdamping is de enerzjyintensyfste stap fan it heule proses - dit is wêr't it wetter wurdt wûn, en it sop dat noch mar 5% fêste is, wurdt 28% oant 36% konsintrearre tomatenpastee. De evaporator regelt automatysk sopinname en ôfmakke konsintraatútfier; de operator hoecht allinich de Brix-wearde yn te stellen op it betsjinningspaniel fan 'e evaporator om it nivo fan konsintraasje te bepalen. 

As it sop yn 'e evaporator troch ferskate stadia giet, nimt syn konsintraasje stadichoan ta oant de fereaske tichtheid wurdt krigen yn' e lêste "finisher" -stap. It heule konsintraasje / ferdampingsproses fynt plak ûnder fakuümbetingsten, by temperatueren signifikant ûnder 100 ° C. 

8)

Aseptyske ynfolling: De measte foarsjenningen ferpakke it ôfmakke produkt mei aseptyske tassen, sadat it produkt yn 'e evaporator noait yn kontakt komt mei lucht oant it de klant berikt. It konsintraat wurdt direkt fan 'e evaporator nei in aseptyske tank stjoerd - it wurdt dan op hege druk troch de aseptyske sterilisaasjekoeler (ek wol flitskoeler neamd) nei it aseptyske filler pompt, wêr't it yn grutte, foar-steriliseare aseptyske tassen fol wurdt , Ien kear ynpakt kin it konsintraat oant 24 moannen wurde hâlden.

Guon foarsjenningen kieze har klear produkt te ferpakken ûnder net-aseptyske omstannichheden. Dizze pasta moat nei ferpakking in ekstra stap trochgean - it wurdt ferwaarme om de pasta te pasteurisearjen, en wurdt dan 14 dagen ûnder observaasje hâlden foardat it wurdt frijjûn oan 'e klant.

Om tomatenferwurkingsline te ûntwerpen fan enerzjy en kapitaalintensyf. Gewoan fergees kontakt opnimme 

Shanghai JUMP Automatic Equipments Co., Ltd, hâldt liederskipsposysje yn 'e ferwurkingsline foar tomatenpasta en konsintrearre appelsop. Wy hawwe ek skitterende prestaasjes makke yn oare apparatuer foar fruit- en grientedranken, lykas:

1. Sopproduksjeline foar sinesappelsop, druvesop, jujubesop, kokosnootdrank / kokosmelk, granaatappelsop, watermeloen sop, cranberrysop, perzikensop, kantaloepesop, papajasop, seeboarnsop, sinesappelsop, ierdbeinsop, moerbei sop, ananassop, kiwi sop, wolfberry sop, mango sop, seindoarn sop, eksoatysk fruitensop, woartelsop, mais sop, guava sop, cranberrysop, bosbessensop, RRTJ, loquatsop en oare sop dranken ferdunning folling produksjeline
2. Kin produksjeline foar konserven perzik, konserveare blik, blik chili saus, pasta, blik arbutus, blik oranjes, appels, blik peren, blik ananas, blik griene beanen, blik bamboe shoots, blik komkommers, blik woartels, blik tomatenpuree , blikken kersen, blikkers
3. Sauseproduksjeline foar mangosaus, ierdbeisaus, cranberrysaus, konserven hagedoarnsaus ensfh.

Wy begrepen bekwame technology en avansearre biologyske enzymtechnology, mei sukses tapast yn mear as 120 ynlânske en bûtenlânske produksjelinen foar jam en sop en wy hawwe kliïnt holpen poerbêste produkten te krijen en goede ekonomyske foardielen.

Us unike–Turnkey oplossing.:

Jo hoege jo gjin soargen te meitsjen as jo net folle witte oer hoe't jo de plant yn jo lân útfiere kinne. Wy biede jo net allinich it materiaal oan, mar leverje ek ien-stop se