Yntroduksje ta produksjeproses

 

Dit produksjeproses brûkt meganisearre strandingkoai foar fieding.It hat gjin easken foar de grûnstoffen fan slib (gjin ûnreinheden≥5cm).It is ienfâldich en handich, besparret arbeid en tiid, ferleget kosten en ferbetteret effisjinsje.

 

1. Feeding: (in folslein ôfsletten silo is ynsteld)

 

Nei't de materialen troch de lift yn 'e silo binne fieden, begjinne de fiedingsklep en fiedingsboarger, en gean unifoarm yn' e auger of hydraulyske feeder neffens de ynstelde standert, en brûk de feeder om de materialen yn 'e krakende tsjettel te fieren.

 

2. Pyrolyse

 

Cracking, set temperatuer 350℃- 470℃.De rotaasjesnelheid fan 'e kraakketel is 150 sekonden per sirkel.Nei it foltôgjen fan it oaljeslibkraak komt it residu yn 'e slakkenzuiger, dy't it residu yn 'e wetterkuolle slakkenbak stjoert.It residu wurdt automatysk yn in tonne tas set fan 'e hege temperatuer nei de normale temperatuer en ferpakt foar tydlike opslach.

 

3. Heating, druk kontrôle

 

Miljeufreonliker brângas wurdt brûkt foar ferwaarming.Hege temperatuer kraken is foarsjoen fan fjouwer 30w brânstofmotoren en fjouwer gas spuitpistolen, dy't allegear yntelligint regele wurde om de normale temperatuer te garandearjen dy't nedich binne foar krakenproduksje.

 

De produksje-ûntwerpdruk fan 'e apparatuer is normaal, de normale produksjedruk is 0.01MPa - -0.02MPa, en de maksimale setdruk is 0.03MPa.Tidens it produksjeproses leveret de drukkontrôlesensor it sinjaal foar druksensing.It drukkontrôlesysteem iepent of slút it kontrôleventil foar drukferliening neffens de ynstelde druk, en stjoert in alaarmherinnering út om de feilige produksje fan 'e apparatuer te garandearjen.

 

3.4 Produksjeproses

 

Foardat de produksje, kontrolearje oft de elektryske oandriuwing apparaat is normaal, ynklusyf (circuit, reduksjer, blower, induced draft fan, sirkulearjende wetter pomp), oft de feeding lier en de discharge lier wurkje normaal, en oft de yntelliginte macht distribúsje kabinet hat gjin fout (Nim kontakt op mei it ûnderhâldspersoniel foar mislearring, en start it net direkt)

 

Feeding poadium

 

Produksjepoadium: kontrolearje foardat de produksje, oft de brânstofmotor, loftpomp, luchtkompressor en blower normaal binne, kontrolearje oft de wettersegel tekoart is oan wetter, hâld de loftútlaatklep fan 'e lier iepen, hâld de slagoutletklep ticht, en hâld de vent fentyl fan de stoom trommel iepen, en dan meitsje de oven rotearje foarút foar likernôch 100 sekonden / sirkel troch de wurking fan de yntelliginte macht distribúsje kabinet.As de brânstofmotor iepene wurdt om de temperatuer mei 50 te ferheegjen℃, slút de vent fentyl fan de gas distributeur, Stadich ferheegje de temperatuer nei 150℃- 240℃, en it net-kondensabele gas begjint te generearjen.It wurdt stjoerd nei de oven foar ferbaarning troch de brânstof gas recovery systeem.Yn oerienstimming mei de hoemannichte net-kondensabel gas, skeakelje it oantal brânstofmotoren op syn beurt út om de steat fan stadich fjoer te behâlden.(As de hoemannichte net condensable gas is grut, it sil stjoerd wurde nei in oare groep fan apparatuer foar ferbaarning troch hânlieding kleppen. As oare apparatuer hat it net nedich, it oerstallige net condensable gas kin stjoerd wurde nei de sekundêre ferbaarning keamer), en dan stadichoan opstean nei 380-450℃.Soargje derfoar dat it kreakjen skjin is.Fermindering fan net kondensabel gas,

 

Nitrogen purging systeem;It wurdt benammen brûkt om de behannelingsketel, gasûntfanger, condenser, oaljegasseparator en wetterkuolle slagbak te reinigjen om it net-kondensabele gas te ferfangen troch stikstof.Fersekerje de feiligens fan produksje fan apparatuer.

 

Slagging systeem;Foardat slag lossen, de loft outlet fentyl fan de lier koai sil wurde sletten troch de yntelliginte elektryske kabinet, de jiske cooling systeem wurdt iepene foar oerdracht, en de circulating wetter pomp wurdt iepene.Wannear't de swiere oalje fentyl wurdt iepene, in lyts bedrach fan swiere oalje moat earst wurde drained om foar te kommen fêsthâlden oan 'e slag discharge koai.Slút de swiere oalje fentyl neidat de swiere oalje is drained.It ovenlichem draait om en begjint slakôffier foar 1-1,5 oeren.

 

Materiaal fan kraken tsjettel: 316L roestfrij stiel Q245RQ345R nasjonale standert boiler stielen plaat

 

Pyrolyse kettle grutte:φ 2800MM * 7700MM

 

Folume en waarmte útwikseling gebiet fan kraken tsjettel: 47m3 en 80m2

 

Kondensaasjemodus en waarmtewikselgebiet: wetterkoeling 90m2

 

Haadstruktuerfoarm: horizontale rotaasje

 

Systeemdruk: normale druk

 

Apparatuer gebiet: 50m lang, 10m breed en 6m heech

 

Equipment gewicht: 50-60t

 

Eksploazjebestindich proses: alle elektryske apparaten binne foarsjoen fan YB nasjonale standert eksploazjebestindige elektryske apparaten

 

Brânstofferbrûk: 600 m ierdgas wurdt per dei konsumearre foar kontinuze type³/ D fereasket 500L / D fan fuel oalje

 

Power- en distribúsjesysteem: de apparatuer is foarsjoen fan in totale krêft fan 46,4 kilowatt.

Ien yntelliginte buroblêdkontrôlekabinet is foarsjoen (krêftkontrôle, temperatuer, druk digitale werjeftealarm, yntelliginte fentyloperaasje fan touchscreen en oare funksjes).

 

De gemiddelde enerzjyferdieling per oere is 30kw, en de deistige enerzjyferdieling is sawat 500-600 kilowatt oeren.