Mei de trochgeande útwreiding fan 'e merkromte fan plestik flessen foar molkdrank, is de online detectie- en kwaliteitskontrôletechnology fan plestikflessen foar molkdrank it fokus wurden wurden fan kwaliteitskontrôle fan ferskate suvel- en drankfabrikanten.

By it keapjen fan PET-grûnstofdieltsjes moatte bedriuwen omtinken jaan oan oft de ferskate kwaliteitsindikatoaren foldogge oan de technyske easken fan 'e ûndernimming.De spesifike deteksje-yndikatoaren foar PET-grûnstofdieltsjes omfetsje dieltsjepoeder, smeltpunt, jiske-ynhâld, fochtige viskositeit, kleur, acetaldehyde-ynhâld, De ynhâld fan terminale karboksylgroepen en sa.Yn it proses fan logistyk ferfier nei de oankeap fan PET-grûnstoffen moatte bedriuwen har rjochtsje op it ferpakking fan PET-dieltsjes.Yn it produksjeproses omfetsje de kaaipunten foar it opspoaren fan PET-grûnstofdieltsjes de droegetemperatuer fan PET-dieltsjes, drogentiid, dauwepunt nei it droegjen, plastisearjende temperatuer, efterdruk by ynjeksje, skroefsnelheid, hâldtiid en druk.

Nei it krijen fan kwalifisearre PET-grûnstofdieltsjes, moatte wy ek de PET-grûnstofdieltsjes smelte om foarfoarmen, blaasfoarmjen en poststerilisaasjefolling te meitsjen.As in bekende fabrikant foltôgje wy kwaliteitskontrôle yn it produksjeproses:

De wichtichste en kaai ynspeksje items foar preforms omfetsje:

1. Kontrolearje oft it ein fan 'e flesse mûle is flak;oft de tried yn it tosk gebiet is yntakt;oft de wjerljochtsjende râne en de stypjende ring binne yntakt;oft der coking, kleur, sticking, dent, scratch, fersmoarging, frjemde stoffen, ûnrein, lucht bubbels, wite mist, sturt End tekening, oneffenheden, skea en oare ferskynsels.Yn it proses fan it ferfangen fan nije apparatuer, nije mallen, en it oannimmen fan nije prosessen, as in abnormale situaasje optreedt, moat de frekwinsje fan fisuele ynspeksje wurde ferhege as nedich.

2. Yn it proses fan it ferfangen fan nije apparatuer, nije mallen, en it oannimmen fan nije technology, as abnormale omstannichheden foarkomme, moat de grutte fan 'e hiele skimmel of 8 preforms wurde hifke neffens de eigentlike situaasje (de grutte fan it embryo wurdt metten troch in projektor).

3. Kontrolearje foarfoarmgewicht, embryohichte, ynderlike diameter fan fleskemûle, bûtendiameter fan fleskemûle, bûtendiameter fan tried, bûtendiameter fan anty-stellerij, bûtendiameter fan stipering, ôfstân fan flessemûle nei anty-stellerijring, ôfstân fan flesse mûle te stypjen ring, boppeste dikte, boppeste taille dikte, legere taille dikte, boaiem dikte en oare parameters.Dizze parameters moatte de ôfwiking fan 'e ynstelde wearde net mear wêze.

De wichtichste en kaai ynspeksje items foar flessen omfetsje:

1. Kontrolearje it uterlik fan 'e hiele skimmel nei elke boot of nei de ferskowing om it uterlik, kapasiteit en post-filling betingst fan' e flesse te befestigjen.Nei't de produksje normaal is, befêstigje it definitive proses.

2. Kontrolearje oft it ein gesicht fan 'e flesse is flak;oft de tried yntakt is;oft de fles syn flits en stipe ring binne yntakt;oft der coking, kleur, sticking, krassen, krassen, fersmoarging, ûnreinens, lucht bubbels, wetter marks, Min ferskynsel lykas wite mist;oft de moulding is yntakt, gjin deadlock, dent, turn-out, rupture, boaiem kearn offset;yn it proses fan it ferfangen fan nije apparatuer, nije mallen, en it oannimmen fan nije technology, as abnormale omstannichheden foarkomme, moat it yn oerienstimming wêze mei de eigentlike situaasje.De situaasje fergruttet de frekwinsje fan fisuele ynspeksje.

3. Detect flessegewicht, flessegrutte, flessehichte, skouderdikte, boppeste taille dikte, legere taille dikte, boaiem omtrek dikte, boaiem sintrum dikte, skouder bûten diameter, boppe taille bûten diameter, legere taille bûten diameter, boaiem Outer diameter, kâld kapasiteit, waarmte kapasiteit, drop prestaasjes, top druk.

De wichtichste en wichtige ynspeksje items foar de omslach omfetsje:

1. Kontrolearje de bûtenkant - oft der tekening is;oft de kleur normaal is;oft der barst of ferfoarming, de ynbrekker ring brêge is brutsen, etc .;oft de bûtenkant en de anty-diefstalring net folslein foarme binne;kontrolearje de tried - oft der deformation, ûnfolsleine foarmjen, oanwêzigens fan seide fenomeen, ensfh;kontrolearje de ynderlike plug - oft der ûnfolsleine foarmjen is;it omslach hat gjin frjemde saken, geur, ferfoarming ensfh.Yn it proses fan it ferfangen fan nije apparatuer, nije mallen, en it oannimmen fan nije prosessen, as abnormale omstannichheden foarkomme, moat de grutte fan 'e hiele skimmel of 10 covers wurde hifke neffens de eigentlike situaasje;

2. Detektearje de bûtendiameter fan 'e dekking, de bûtendiameter fan' e anty-stellerij ring, de hichte fan 'e dekking, de ynderlike diameter fan 'e anty-stellerij ring, de ynderlike diameter fan 'e anty-stellerij ring, de ynderlike diameter fan de tried, de hichte fan it deksel (útsein de anty-stellerij ring), de bûtenste diameter fan de binnenste plug, de binnenste diameter fan de binnenste plug, de binnenste plug hichte Dikte, cover gewicht.De bûtendiameter fan 'e omslach en de bûtendiameter fan' e binnenste plug kinne wurde ûntdutsen mei in projektor.

De boppesteande testitems kinne wurde foltôge troch manuele periodike sampling, of ferskate wichtige items kinne kontinu wurde ûntdutsen fia online testapparatuer.By testen sille de kwalifisearre fleskes wurde ynfolle yn 'e filling masine.Op it stuit ferheegje ferskate fabrikanten fan suveldrank de snelheid fan fillingapparatuer om hegere produksje-effisjinsje en winstmarge per ienheid tiid te folgjen (fan 36.000 flessen / oere yn foargeande jierren nei 48.000 flessen / oere).Dêrom kin de online ynspeksje fan it ôfmakke produkt net wurde foltôge troch hânbediening.Op it stuit brûke de produksjebedriuwen yn prinsipe de allround fotografyske apparatuer produsearre troch bûtenlânske fabrikanten om it sealing- en floeibere nivo fan 'e fertikke produkten te kontrolearjen, en brûke de extrusion-apparatuer (foar elastyske flessen) om de sealing-tastân fan' e flessen te detektearjen.In protte fabrikanten hawwe de boppesteande twa deteksjemetoaden oannommen foar feiligens en fersekering, en foarsjoen fan automatyske ôfwizingapparaten foar net kwalifisearre produkten om te soargjen dat elk produkt dat de merk komt in kwalifisearre produkt is.

Mei de trochgeande útwreiding fan de merk romte fan molke drank plastic flessen, de online opspoaren en kwaliteit kontrôle technology o2f molke drank plastic flessen is wurden de fokus fan kwaliteit kontrôle fan ferskate suvel- en drank fabrikanten.

By it keapjen fan PET-grûnstofdieltsjes moatte bedriuwen omtinken jaan oan oft de ferskate kwaliteitsindikatoaren foldogge oan de technyske easken fan 'e ûndernimming.De spesifike deteksje-yndikatoaren foar PET-grûnstofdieltsjes omfetsje dieltsjepoeder, smeltpunt, jiske-ynhâld, fochtige viskositeit, kleur, acetaldehyde-ynhâld, De ynhâld fan terminale karboksylgroepen en sa.Yn it proses fan logistyk ferfier nei de oankeap fan PET raw materialen moatte bedriuwen har rjochtsje op 'e ferpakking fan PET-dieltsjes.Yn it produksjeproses omfetsje de kaaipunten foar it opspoaren fan PET-grûnstofdieltsjes de droegetemperatuer fan PET-dieltsjes, drogentiid, dauwepunt nei it droegjen, plastisearjende temperatuer, efterdruk by ynjeksje, skroefsnelheid, hâldtiid en druk.

Nei it krijen fan kwalifisearre PET-grûnstofdieltsjes, moatte wy ek de PET-grûnstofdieltsjes smelte om foarfoarmen, blaasfoarmjen en poststerilisaasjefolling te meitsjen.As in bekende fabrikant foltôgje wy kwaliteitskontrôle yn it produksjeproses:

De wichtichste en kaai ynspeksje items foar preforms omfetsje:

1. Kontrolearje oft it ein fan 'e flesse mûle is flak;oft de tried yn it tosk gebiet is yntakt;oft de wjerljochtsjende râne en de stypjende ring binne yntakt;oft der coking, kleur, sticking, dent, scratch, fersmoarging, frjemde stoffen, ûnrein, lucht bubbels, wite mist, sturt End tekening, oneffenheden, skea en oare ferskynsels.Yn it proses fan it ferfangen fan nije apparatuer, nije mallen, en it oannimmen fan nije prosessen, as in abnormale situaasje optreedt, moat de frekwinsje fan fisuele ynspeksje wurde ferhege as nedich.

2. Yn it proses fan it ferfangen fan nije apparatuer, nije mallen, en it oannimmen fan nije technology, as abnormale omstannichheden foarkomme, moat de grutte fan 'e hiele skimmel of 8 preforms wurde hifke neffens de eigentlike situaasje (de grutte fan it embryo wurdt metten troch in projektor).

3. Kontrolearje foarfoarmgewicht, embryohichte, ynderlike diameter fan fleskemûle, bûtendiameter fan fleskemûle, bûtendiameter fan tried, bûtendiameter fan anty-stellerij, bûtendiameter fan stipering, ôfstân fan flessemûle nei anty-stellerijring, ôfstân fan flesse mûle te stypjen ring, boppeste dikte, boppeste taille dikte, legere taille dikte, boaiem dikte en oare parameters.Dizze parameters moatte de ôfwiking fan 'e ynstelde wearde net mear wêze.

De wichtichste en kaai ynspeksje items foar flessen omfetsje:

1. Kontrolearje it uterlik fan 'e hiele skimmel nei elke boot of nei de ferskowing om it uterlik, kapasiteit en post-filling betingst fan' e flesse te befestigjen.Nei't de produksje normaal is, befêstigje it definitive proses.

2. Kontrolearje oft it ein gesicht fan 'e flesse is flak;oft de tried yntakt is;oft de fles syn flits en stipe ring binne yntakt;oft der coking, kleur, sticking, krassen, krassen, fersmoarging, ûnreinens, lucht bubbels, wetter marks, Min ferskynsel lykas wite mist;oft de moulding is yntakt, gjin deadlock, dent, turn-out, rupture, boaiem kearn offset;yn it proses fan it ferfangen fan nije apparatuer, nije mallen, en it oannimmen fan nije technology, as abnormale omstannichheden foarkomme, moat it yn oerienstimming wêze mei de eigentlike situaasje.De situaasje fergruttet de frekwinsje fan fisuele ynspeksje.

3. Detect flessegewicht, flessegrutte, flessehichte, skouderdikte, boppeste taille dikte, legere taille dikte, boaiem omtrek dikte, boaiem sintrum dikte, skouder bûten diameter, boppe taille bûten diameter, legere taille bûten diameter, boaiem Outer diameter, kâld kapasiteit, waarmte kapasiteit, drop prestaasjes, top druk.

De wichtichste en wichtige ynspeksje items foar de omslach omfetsje:

1. Kontrolearje de bûtenkant - oft der tekening is;oft de kleur normaal is;oft der barst of ferfoarming, de ynbrekker ring brêge is brutsen, etc .;oft de bûtenkant en de anty-diefstalring net folslein foarme binne;kontrolearje de tried - oft der deformation, ûnfolsleine foarmjen, oanwêzigens fan seide fenomeen, ensfh;kontrolearje de ynderlike plug - oft der ûnfolsleine foarmjen is;it omslach hat gjin frjemde saken, geur, ferfoarming ensfh.Yn it proses fan it ferfangen fan nije apparatuer, nije mallen, en it oannimmen fan nije prosessen, as abnormale omstannichheden foarkomme, moat de grutte fan 'e hiele skimmel of 10 covers wurde hifke neffens de eigentlike situaasje;

2. Detektearje de bûtendiameter fan 'e dekking, de bûtendiameter fan' e anty-stellerij ring, de hichte fan 'e dekking, de ynderlike diameter fan 'e anty-stellerij ring, de ynderlike diameter fan 'e anty-stellerij ring, de ynderlike diameter fan de tried, de hichte fan it deksel (útsein de anty-stellerij ring), de bûtenste diameter fan de binnenste plug, de binnenste diameter fan de binnenste plug, de binnenste plug hichte Dikte, cover gewicht.De bûtendiameter fan 'e omslach en de bûtendiameter fan' e binnenste plug kinne wurde ûntdutsen mei in projektor.

De boppesteande testitems kinne wurde foltôge troch manuele periodike sampling, of ferskate wichtige items kinne kontinu wurde ûntdutsen fia online testapparatuer.By testen sille de kwalifisearre fleskes wurde ynfolle yn 'e filling masine.Op it stuit ferheegje ferskate fabrikanten fan suveldrank de snelheid fan fillingapparatuer om hegere produksje-effisjinsje en winstmarge per ienheid tiid te folgjen (fan 36.000 flessen / oere yn foargeande jierren nei 48.000 flessen / oere).Dêrom kin de online ynspeksje fan it ôfmakke produkt net wurde foltôge troch hânbediening.Op it stuit brûke de produksjebedriuwen yn prinsipe de allround fotografyske apparatuer produsearre troch bûtenlânske fabrikanten om it sealing- en floeibere nivo fan 'e fertikke produkten te kontrolearjen, en brûke de extrusion-apparatuer (foar elastyske flessen) om de sealing-tastân fan' e flessen te detektearjen.In protte fabrikanten hawwe de boppesteande twa deteksjemetoaden oannommen foar feiligens en fersekering, en foarsjoen fan automatyske ôfwizingapparaten foar net kwalifisearre produkten om te soargjen dat elk produkt dat de merk komt in kwalifisearre produkt is.